确保混合机混合质量的几大决定性因素

2017-11-03  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:569

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物料的充满系数

不论哪种类型的混合机,适宜的装料状况,是混合机能正常工作,并且得到预期的混合效果的前提条件。在分批混合机中,卧式螺带混合机的充满系数在0.6~0.8较为适宜,料位最高不能超过转子顶部平面;分批立式混合机的充满系数,一般控制在0.8~0.85;单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8~1。物料容重>0.6时,按每批混合量计算;物料容重≤0.6时,可按容重范围。

 

物料的混合时间

对于连续式混合机不存在这个问题,但对于分批式混合机,确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出,产品的混合质量肯定会受到影响;混合时间过长,物料在混合机中被长时间混合,不但造成能耗增加、产量下降,并且会因为过度混合,造成组分的分离积聚,使混合均匀度反而降低。

混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机,它的混合作用以对流为主,它将物料成团地从料堆的一处移到另一处,可以很快地达到粗略的团块状的混合。因此,用这种混合机混合的时间就较短。通常每批2~5min,其时间长短则取决于原料的性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。对于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机,一般40~60s便可以达到混合均匀度要求,混合周期更短。

 

加料的操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素,药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释,制作成预混合物,然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后,将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机,而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异,当有较大差异时,一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。

 

尽量避免分离

固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时,物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下,而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时,较小的粒子有移至底部,较大的粒子有移至顶部的趋向;二是当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同相应发生分离。

为避免分离,多采用以下四个方法:

1、力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用添加液体的方法避免分离。

2、掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出,由运输或中转过程完成混合。

3、把混合后的装卸工作减少到最小程度,物料下落,滚动或滑动越小越好。

4、混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。

 

定期检查混合机

混合机使用时间长了之后,门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题,应及时查修,更换相关易损配件。

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