饲料加工厂部分损耗分析

2018-01-22  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:408

1、接收过程中的水分损失

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2、粉碎过程水损

1玉米粉碎时的水分损失:

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2玉米细粉碎和粗粉碎时的水分损失

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3粉碎过程水损原理

  根据粉碎机理,物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦,使得物料温升极快,原料中的部分游离水分被蒸发,而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力,使颗粒变小,表面积增大,物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水,其中一部分也被蒸发,这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加,当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。

4影响粉碎水损的因素分析

 被粉碎物料水分越高水损越大,因为水分越高物料在机内停留的时间越长,受锤片的冲击和摩擦程度越大,丢失的水分越多; 筛孔越小水损越严重,因为物料不易出筛,机内停留时间过长。时产量越低水损越严重;锤片越多物料水损越严重,因为重复打击次数较多;负压吸风效果越差,水分丢失越严重。

3、制粒、冷却过程的水分损失

1)制粒前后的水分损失

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2制粒和冷却后的颗粒成品水分

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3影响制粒冷却过程水损的因素

1)颗粒直径越小水分丢失越严重

2)冷却时间越长,冷却风量越大,水分丢失越多

3)破碎料比不破碎料水分丢失多

4)鱼料比畜禽料水分丢失多,浓缩料制粒水分丢失更多

5)多次制粒比一次制粒水分丢失多

6)制粒前粉碎越细,水分丢失越多

7)不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多

8)膨化料比不膨化料的水分丢失多

9)与员工操作水平和管理有较大关系

10)与冷却设备(冷却器、风机规格)有关

11)与空气的相对湿度有关

 

4、饲料加工厂的总损耗量

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5、饲料原料储存过程的水损

1储存过程的水损原理

  玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸”,部分水分随这种呼吸被带出;另外只要环境空气的相对湿度不饱和,原料中的水分就会逐渐析出,随着时间的延长,物料的水分就会失去越来越多。

2影响储存过程水损的因素

1)与室外温度有关,温度越高水损越大;

2)原料水分越高,一般丢失水分越严重;

3)散装原料丢失的水分高于袋装原料丢失的水分;

6、减少水损的方法与途径

(1)减少过度加工

如:过度粉碎、过度冷却、重复加工等

(2)对现有工艺和设备的生产过程进行测试,掌握第一手资料

(3)根据空气的相对湿度和颗粒产品调整风量与冷却时间

(4)改善粉碎环境,减少物料在粉碎机内的停留时间

(5)科学补水

7、蒸汽质量与影响

(1)蒸汽的作用:蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。既可杀灭饲料中一部分细菌,又可以稀释饲料中的粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于制粒,从而改善了颗粒饲料质量。

2)分气缸应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对制粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生符合要求的饲料,并容易出现一淫护士影院故障。

3)饱和蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa,压力过低时,在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强,容易造成物料温度

高、水分低、局部物料烧焦等,影响制粒质量。

4)要保证蒸汽压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa,而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。

5)低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时,制出颗粒含水分高,不容易长时间保管;调质后水分低于15%时,制粒耗电多,耐碎率低。

6)调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的,也是随季节变化的。一般中大猪调质温度在85度左右,小猪料在75度左右,教槽、乳猪料60~65度,温度太高易焦化并破坏维生素。料冬季室温低,调质温度应低一些,夏季室温高,调质温度高一些。

(7)蒸汽压力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化程度差,适合含水分高的物料。蒸汽压力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,适合于含水分低的物料。

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关键词: 水分损失   调质温度   粉碎时间长   过度粉碎  

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