液压系统循环冲洗的注意事项

2018-03-09  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:344

1.循环冲洗要连续进行,要三班连续作业,无特殊原因不得停止

 

2.冲洗工作应在管路酸洗2-3周内尽快进行,防止造成馆内新的锈蚀,影响施工质量,冲洗合格后应立即注入合格的工作油液,每3天需启动设备进行循环,以防止管道锈蚀

 

3.液压系统的冲洗安排在安装敏感元件之前,是为了避免污染物损伤这些元件光洁的表面。同时也减少了冲洗时的压力损伤,选择的清洗回路应跳过敏感元件,并尽可能较少流动阻力。清洗时利用流体相对于管壁的告诉流动来清除附着在管壁上的杂质,使其悬浮于流体中,随流体一起向前流动,直至由冲洗滤油器将其滤掉为止,在冲洗回路中应尽量避免流体携带污染物颗粒杂质流经沿垂向上的管道。

 

4.冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查,取样时间;冲洗开始阶段,杂质较多,可6-8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2-4h取样一次

 

5.自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封,设有空气过滤装置,油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。

 

6.为使管中的流苏处于高速紊流状态,在液压系统本身动力源不能满足此要求时,可外接供油回路,以获得大的流量。可采用专门的清洗油车供油,也可采用黏度低的冲洗液或将冲洗液加热,以降低冲洗液的黏度,增大雷诺数,使之成为紊流。

 

7.由于油箱中的液流速度低,很难将杂质清洗干净,放油后还需手工清洗,禁止用棉纱或易燃的纤维品擦抹

 

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