制粒机易损件磨损原因分析及维护

2018-08-15  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:383

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在颗粒饲料生产过程中,如果用户没有正确的制粒机操作,那毫无疑问会影响制粒机的使用寿命。如何能更好地避免饲料制粒机易损件的磨损呢,下面就制粒机易损件发生磨损原因分析及维护方法

一、原料粒度

因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中的水分就越快,调质与颗粒成形就相对容易;粒度过粗,增加压模磨损,增大能耗,生产率下降。饲料机械厂家的要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面,但25目筛上物不得大于35%,粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂,减少物料与环模间的摩擦力,并且成形后的饲料颗粒外观光滑。

 

二、原料杂质清理 

   物料中如果含铁杂质过多,造成压模磨损加快,这一点应引起制粒机操作人员的注意,所以,原料加工之前的清杂工作很重要。

 

三、添加蒸汽

 物料制粒过程中添加蒸汽,有利于物料软化,起到润滑作用,进而减轻物料对机器的磨损,提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化,添加蒸汽后应使物料含水率达到16% ~17% ,而物料调质后的温度控制在78~87~C为最佳。

 

四、环模和压辊之间的间隙 

    喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均,久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小,加剧环模与压辊表面的磨损,特别是在设备启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更强烈,环模与压辊的间隙以0.2~0.4mm为最佳,压制小直径饲料或更换新环模时取小值。


五、维护方法

1.新环模每次使用后都需要冲洗,连冲15—20次后,不再冲洗。  

2.颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小,产量低、效果差;过大,浪费电能,加速机器磨损,缩短使用寿命。   

3.每加工1000kg颗粒饲料后,模盘需要反面使用,避免缩短使用寿命。 

 

4.经常清洁设备外表上浮尘及污物,并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。

 5.经常清除环模套腔内的残存物料。  

 6.每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。 

 7.定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件,并及时进行调整或更换,确保颗粒机正常有效工作。

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 8.压轮与传动部分的维护与保养。每隔2—5个工作日,必须清洗一次轴承,按说明书要求加注耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。压轮磨损后,可以更换压轮皮带或更换成套压轮;发现轴承松动、抱死,应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后,换上新件即可。  

 9.班前检查制粒室内各螺栓,看螺栓和刮刀有无松动现象。   

 10.开车前应检查各压辊与环模间隙,并合理调整,保证辊与环模间隙。

 11.班前严格检查切刀与环模间距离,保证不小于3mm。 

 l2.随时检查机器各部位有无漏油现象。

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关键词: 制粒机           

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