细节可以使饲料厂节能降耗

2018-08-22  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:304

1、提高生产率,减少工作失误。

2、生产过程合理定员定岗。

      饲料生产从原料接收、配料、混合、打包、成品入库是一个连续的生产过程,任何一道工序不畅都将导致整个生产缓慢或根本无法进行生产。合理搭配和安排人员及人员数量,保证每台设备的空运转时间最短、满载运行率最高,才能实现生产效率最高,而能耗最低。
 

3、保证设备运行状态良好。

      保证生产连续作业的基本条件是设备能连续正常运行。设备在无病状态下能正常运行,需要有熟练的操作工正确操作;如操作不当,会破坏设备或缩短设备使用寿命,造成生产过程中会出现设备故障;同时,制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理,将事后维修降到最低,才能使设备始终处于良好的运行状态,不会因设备无计划修理或故障,影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。
 

 4、严把物流关,降低物料损耗。

      严把原料接收、保管关。原料接收时,除重量核实外,还应严格控制物料的水分、杂质含量。如原料水分高,储藏过程中容易出现发霉、变质而导致其不能使用,经企业带来直接的经济损失;高水分的原料又将增加粉碎、制粒工序的生产难度,如出现堵筛、制粒升温慢等问题,造成生产过程不连续,生产率低,同时会因需要散发大量的水分而增加加工过程的能耗;而原料水分过低,则应与高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料时要经过筛选,如杂质含量大,筛选出下脚料多,将直接增加原料成本。因此,控制原料的水分(应低于成品的水分含量)和含杂量,是降低物耗的关键环节。要接收过程中,要求原料包装要完整,以降低使用运输中损耗,卸车完毕要及时清扫现场收集可用物料。原料入库后,要坚持先进先出的的则,避免由于存放时间长,引起变质不能使用或水分损失,损耗增加。存放过程中特别是夏季,要不断巡仓,必要时进行倒垛,保持物料垛间的通风、防水、防潮、防霉、防鼠,将损耗降到最低。
 

      严把生产过程物耗关。投料时,每一袋的残余料应在允许范围内。投完一批或一品种后,要将地上抛洒的物料及时清扫利用;转运原料时注意烂包,尽可能不抛洒,如有应及时回收。生产过程中,筛选出的下脚料、除尘器收集的尘料,要及时进行挑选、回收利用,每批料的料头、料尾、洗机料、不合格料应按要求及时回机,避免堆放时间长而报废。同时,生产过程中要禁止“跑、冒、滴、漏”现象,以降低损耗。
 

      成品打包时,首先必须掌握包重的准确性。其次,每一批成品打包完毕,要及时清扫现场,及时回机,避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪费;保持通风、防水、防潮、防霉、防鼠,保证货物效期安全。发放时坚持先进先出,避免挂包。

机配件和各种生产耗材要专人保管,主管领导审核,专人领用,定期考核。
 

 5、人离开时必须关灯、风扇等。
 

 6、电脑、打印机等办公用品不得长时间开机而不用,每天下班前应关闭电源。

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关键词: 提高生产效率   降低损耗   减少工作失误     

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