制粒过程的质量控制介绍

2018-08-28  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:258

一、制粒前对设备的要求

  生产前要求对设备进行检查和维护,以确保产品的质量。它包括以下几个方面:

1、制粒及其上口的磁铁要每班清理一次,如果不能清理,饲料中的铁质可能进入制粒机环模,影响制粒机正常工作。

2、监察环模和压辊的磨损情况:压辊的磨损,可能影响生产能力;压模磨损过度,减少了压模的有效厚度,将影响颗粒质量。

3、定时给压辊加润滑油,保证压辊正常工作。

4、检查冷却器是否有物料积压,检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。

5、破碎机辊筒要定期检查:如辊筒波纹齿磨损变钝,会降低破碎能力,降低产品质量。

6、每班检查分级筛筛面是否有破洞,堵塞和粘结现象,筛面完整无破损,以达到正确的颗粒分级效果。

7、检查制粒机切刀:切刀磨损过钝,会使饲料粉末增加。

8、检查蒸气的汽水分离器,以保证进入调质器的蒸气质量。不然会影响射光年产能力和饲料的颗粒质量。

9、换料时,检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空,以防止发生混料。

二、调质技术

  猪鸡饲料一般汗玉米,淀粉含量高,而粗纤维含量较低。因此,颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术,用热和蒸气来软化原料,以提高饲料的制粒性能。在调质过程中,饲料的淀粉会发生部分糊化,糊化的淀粉起到了粘合的作用,提高了饲料的颗粒成型率。

  一般调质器的调质时间在10~20秒,延长调质时间可以:1、增加淀粉糊化;2、提高饲料温度,减少有害微生物;3、改进生产效率,提高颗粒质量,蒸气压力较低时,能更快地将热和水散发出去,为了提高调质效果,必须控制蒸气压力。一般生产颗粒饲料可根据实际操作需要,调整饲料水分在16~18%,温度在75~85度。

三、压辊间隙的正确调整,可以延长环模和压辊的使用寿命,提高生产效率和颗粒质量。调整要求如下:

  将压辊调到当环模低速旋转时,压辊只能碰到环模的高点。这个间隙使环模和压辊间得金属接触减到最小,减少磨损,又存在足够的压力使压辊转动。

四、制粒原料的粉碎粒度

  应根据颗粒产品的粒度,决定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太细,加工速度低,生产率低下;粒度太粗,颗粒成型率下降,颗粒易破损。可根据用途的不同来调整饲料的粒度,如鸡肉饲料的粒度可以大些,再15~20目可;鱼虾饲料的粒度要求细些,一般在40~60目;一些特殊饲料的粒度要求更高,80~120目。

五、对颗粒的要求

1、颗粒成型率   用于小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料,如颗粒饲料粒径为5.00mm,则用4.00mm的丝网筛分。筛上物的百分比即可代表颗粒的成型率。畜禽饲料的颗粒成型率要求大于95%,鱼虾饲料的颗粒成型率要求大于98%;

2、颗粒长度:直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为粒径的2~5倍,直径在4mm以上的饲料颗粒长度为粒径的1.5~3倍。

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